ĐẠI CƯƠNG NGÀNH IN Chương IV: QUÁ TRÌNH IN 2. PHƯƠNG PHÁP IN FLEXO

Chương IV: QUÁ TRÌNH IN 2. PHƯƠNG PHÁP IN FLEXO

Quy trình in Flexo ra đời vào khoảng năm 1905 khi máy in A-ni-lin được C.A.Holweg người Pháp chế tạo. In flexo bắt nguồn từ chữ flexible, nghĩa là mềm dẻo. Quy trình này dùng một bản cao su nổi, nạp giấy theo dạng cuộn, và dùng các loại mực khô chứa các phẩm màu hòa tan trong cồn. Ngày nay hầu hết các bản Flexo được trực tiếp tạo thành từ các âm bản trên hợp chấp photopolymer.

Trên thế giới, Công nghệ in Flexo được ra đời từ những năm 40-50 của thế kỷ 20. Cho đến những năm 1995-2000, công nghệ in Flexo đã có những bước tiến vượt bậc và trở thành một phương pháp in mang lại hiệu quả kinh tế cao.

Phương pháp này cũng giống như phương pháp in Typo chỉ khác là hình ảnh in được tạo trên cao su mềm hay bản Photopolyme. Phương pháp chế tạo bản in của Flexo không khác lắm so với quang hóa truyền thống.

Hệ thống cấp mực là một đặc điểm giúp phân biệt in Flexo với in Typo. Mực in Flexo là mực có dung môi dầu lỏng hoặc nước được phân phối đến bản in bằng một trục đơn được gọi là một trục anilox. Một trục gạt hay một lưỡi dao gạt phần mực dư ra khỏi trục anilox trước khi nó phủ mực lên bản in Flexo.
In flexo (flexography) l kỹ thuật in nổi, cc phần tử in (hình ảnh, chữ viết..) trên khuôn in nằm cao hơn các phần tử không in.

Hình ảnh trên khuôn in ngược chiều, được cấp mực bằng trục anilox, sau đó truyền mực trực tiếp lên vật liệu in qua quá trình ép in.

a. Nguyên lý cấp mực trục Anilox

Trong in flexo, mực in được cấp cho khuôn in nhờ trục anilox. Trục anilox là một trục kim loại, bề mặt được khắc lõm nhiều ô nhỏ (cell).
Trong quá trình in, trục được nhúng một phần trong máng mực, mực sẽ lọt vào các ô trên bề mặt trục, phần mực nằm trên bề mặt sẽ được dao gạt mực gạt đi. Sau đó khuôn in sẽ tiếp xúc với trục và nhận mực từ trong các cell trên bề mặt trục in.

b. Khuôn in flexo

Khuôn in flexo được làm bằng nhựa photopolymer. Khuôn in có thể được chế tạo bằng phương pháp quang hóa, CTP hoặc khắc laser, sau đó được gắn lên trục in nhờ băng keo 2 mặt hoặc từ trường. Việc lựa chọn khuôn in (độ dày, độ cứng, số lớp) phụ thuộc vào vật liệu in (giấy, carton hay màng). Trong chế bản in flexo còn một vấn đề cần chú ý là lựa chọn góc tram cho phù hợp để tránh hiện tượng moire’ do tương tác với góc tram và tần số của trục anilox.

c. NHỮNG ƯU VÀ KHUYẾT ĐIỂM CHÍNH CỦA PHƯƠNG PHÁP IN FLEXO:
· Những ưu điểm : chủ yếu của in Flexo là tốc độ in cao, có khả năng in trên tất cả các loại bề mặt, các máy in tương đối đơn giản và không đắt lắm. Trong máy in Flexo cũng có hai dạng máy in là máy in Flexo tờ rời và 2 máy in cuộn, nhưng chủ yếu là máy in cuộn.

• Phương pháp in Flexo còn thích hợp cho việc in trên các vật liệu có bề mặt lồi lõm mà chất lượng in vẫn đảm bảo trong khi các phương pháp in khác không đạt được như vậy.
• Dùng loại bản in mềm (polyme) và loại mực thích hợp cho vật liệu in, Flexo có thể in trên nhiều loại vật liệu thấm hút (giấy, carton, vải) có chiều dày từ 2000-3000 microns. Vật liệu có thể là màng mỏng không thấm hút (màng plastic) với chiều dày 30 microns (1 micron bằng một phần
• ngàn milimet).
• Chiều dài in rất đa dạng. Đây là chuẩn chung cho hầu hết các máy in Flexo và cho phép chọn chiều dài in phù hợp cho từng đơn hàng in.
• Tốc độ in cao (có thể đạt tới 300- 600m/phút).
• Lớp mực in có thể truyền đồng đều nhờ vào chất lượng cao của trục Anilox.
• Khuôn in giá thành rẻ nếu so với trục in Ống đồng.
• Cấu hình bộ phận cấp mực in đơn giản. Do vậy, giảm thiểu được hao phí.
• Sản phẩm của Flexo là nhãn, bao bì, bao bì thực phẩm (PE, OPP…).
• Cụ thể là khả năng in trên nhiều loại vật liệu (đặc điểm đàn hồi của khuôn in: giống sự đàn hồi của lô cao su trong in Offset); Không cần quan tâm đến cân bằng mực nước (vì là khuôn in cao giống in Typô); Tốc độ in nhanh, cấu hình máy in đơn giản (tương tự như in Ống đồng).
• Công vệc định lượng mực chính xác trong quá trình in phụ thuộc vào tính chất của trục Anilox (tần số, khả năng chứa mực, độ mở, độ sâu của các ô chứa mực) vì vậy để nâng cao chất lượng in thì phải chú trọng đến việc chọn trục Anilox cho phù hợp.

· Những khuyết điểm: Do điều kiện kỹ thuật nên độ mịn của Tram giới hạn độ phân biệt tầng thứ ít chất lượng in không cao như in ống đồng và in Offset. Bản in trong phương pháp in Flexo là bản cao su phụ thuộc vào sự thay đổi nhiệt độ và không bền vững với tất cả các dung môi của mực. Mực trong in Flexo là mực dung môi ảnh hưởng đến môi trường và dể cháy thời gian chụp bản lâu hơn thời gian chụp bản Offset và nguyên tắc l bản in Flexo sau khi hòan thành thì không thể sửa đổi được vì Polyme đã chết.

d. Mực và phim sử dụng trong phương pháp in Flexo :

Phim sử dụng trong phương pháp in Flexo là phim âm bản nét hoặc tram (24 đến 54 line/cm).
Những vấn đề liên quan đến các phẩn tử in được tạo ra. Những vấn đề đó bao gồm độ phân giải thấp hơn ở in Offset, những khó khăn do chênh lệch áp suất, và sự không đồng nhất của hình ảnh trên bề mặt không đều.

Máy in Flexo dạng tờ rời thường dùng để in trên Carton dợn sóng..

Máy in Flexo cuộn các đơn vị in có thể sắp xếp theo nhiều dạng:

Theo ĐẠI CƯƠNG IN – Bạch Yến